一、信號(hào)線的裁線質(zhì)量檢測(cè)步驟
1.確認(rèn)好線材的顏色及規(guī)格，根據(jù)線材的具體線徑選擇刀片的及導(dǎo)管，具體操作可以參照電腦裁線機(jī)的操作要求及標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。
二、信號(hào)線的分線、搓線和沾錫質(zhì)量檢測(cè)步驟
1.按照要求制作首件交于組長(zhǎng)、IPQC確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2.進(jìn)行自檢項(xiàng)目，將搓線質(zhì)量圓整，要求無(wú)飛(盤(pán))銅絲、無(wú)帶尖、無(wú)搓線過(guò)松或過(guò)緊。如果發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)需標(biāo)識(shí)隔離。
3.將加工好的產(chǎn)品用橡皮圈綁好，放入指定成品盒中。
三、信號(hào)線的穿套熱縮管質(zhì)量檢測(cè)步驟
1.檢查物料是否正確，熱縮套管長(zhǎng)度是否和圖紙一致，在制作首件時(shí)，要將首件交于PC或IPQC確認(rèn)后方可投入生產(chǎn)步驟。
2.對(duì)產(chǎn)品套管熱縮質(zhì)量進(jìn)行自檢項(xiàng)目，例如，外被切口套管中間與外被剝皮處平齊、屏蔽線上套管需穿至底部、套管熱縮后不可有松動(dòng)和刺破套管等問(wèn)題。如果發(fā)現(xiàn)不良品，要及時(shí)標(biāo)識(shí)隔離。
3.然后將生產(chǎn)好的產(chǎn)品放入指定位置。
四、信號(hào)線的剝芯線質(zhì)量檢測(cè)步驟
1.檢查物料是否正確，調(diào)試刀模，制作首件交于PC或IPQC確認(rèn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2.對(duì)產(chǎn)品剝皮質(zhì)量進(jìn)行自檢項(xiàng)目，例如，剝皮長(zhǎng)度、剝皮斜口、連膠皮受損和斷銅絲等問(wèn)題。如發(fā)現(xiàn)不良時(shí)要及時(shí)標(biāo)識(shí)隔離。
3.然后將生產(chǎn)好的產(chǎn)品整理好放入指定位置。
五、信號(hào)線的扭線沾錫質(zhì)量檢測(cè)步驟
1.檢查物料是否正確，扭線槽大小是否合適，制作首件，將首件交于PC和IPQC確認(rèn)后方可投入生產(chǎn)。
2.對(duì)產(chǎn)品扭線質(zhì)量進(jìn)行自檢項(xiàng)目，例如，銅絲分叉是否彎曲，盤(pán)銅絲是否未扭緊等問(wèn)題。如發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)要及時(shí)標(biāo)識(shí)隔離。
3.然后將生產(chǎn)好的產(chǎn)品放入指定位置。
六、信號(hào)線的比剪質(zhì)量檢測(cè)步驟
1.按照?qǐng)D紙要求確認(rèn)投產(chǎn)物料及比剪治具規(guī)格是否符合圖紙要求，制作首件交于PC或IPQC確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2.對(duì)剪好的整把產(chǎn)品進(jìn)行自檢項(xiàng)目，例如，銅絲尺寸和線體外觀。如發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)標(biāo)識(shí)放入指定位置。
3.然后將加工好的產(chǎn)品放入指定成品盒中。
七、信號(hào)線的全檢包裝質(zhì)量檢測(cè)步驟
1.依據(jù)圖紙、工藝等資料檢查產(chǎn)品是否正確。
2.準(zhǔn)備好所需的包裝材料及標(biāo)簽。
3.按相應(yīng)產(chǎn)品包裝作業(yè)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、綁線、裝袋、等包裝工作。注：基板端子、 子等易變形的連接器需用PE膜包裝后再進(jìn)行裝袋，裝袋完成后，將PE袋在封口機(jī)上封口并在產(chǎn)品外袋上貼上相應(yīng)標(biāo)簽。然后將裝好袋，貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品按相應(yīng)產(chǎn)品包裝作業(yè)要求進(jìn)行裝箱，并在產(chǎn)品外箱上貼上相應(yīng)標(biāo)簽。
4.檢查是否出現(xiàn)多裝、少裝、裝錯(cuò)和貼錯(cuò)標(biāo)簽等問(wèn)題。
5. 將包裝完成的產(chǎn)品放入指定區(qū)域內(nèi)。